更新时间：2024-07-01 12:00
细碎机是参考各型破碎机的工作原理，并根据用户具体使用情况的信息反馈，结合其优点所设计的新型制砂机（高效细碎机）。
细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。
细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。
细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。
锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。
整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。
分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。
可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。
立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。
冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。
辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。
粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。
细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎，与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。
细碎机运行性能稳定可靠，工艺简化，结构简单，维修方便。生产能力大，锤头使用寿命长。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统工艺设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%，广泛应用于机制砂石料，高等级公路，铁路，水利，机场，建筑，水泥，耐材，冶金等行业生产优质石料。
1）转子是细碎机的关键部件，SPM2025细碎机转子直径采用2000mm直径， 锤头组件按6排螺旋线均匀布置。与SPM18、 SPM16等机型转子相比，SPM2025型拥有更长的周长。
若锤头组件按4条螺旋线布置时，转子锤头之间的圆周长（πd/4）比SPM18、SPM16系列要长，比SPM16系列要长25%。在各机型线速度相同的情况下，大机型转速相对较低，在单位时间内落料的速度不变的情况下，大直径转子单排锤头破碎的料层相应变厚，即破碎量增加。由于破碎行程相应变长，可满足破碎要求，而通过增加大直径转子锤头组件排数而减薄单排锤头破碎的料层，既利于破碎效果又能增加破碎出力。因此SPM2025型双向可逆细碎机转子锤头组件采用6条螺旋线均匀布置，可充分保证破碎粒度和出力要求 （见图1）。
锤头是细碎机的关键易损件，锤头采用双金属复合材质。转子线速度与物料的破碎力度有着紧密的联系，线速度越高锤头的动能越大，对物料的打击力越大，破碎硬质物料的能力就越强，物料破碎的就越细小，相应的锤头磨损也就越厉害，有利也有弊。
为保证锤头的使用寿命，选用双金属复合材质的锤头，锤头的头部为硬度HB500—600的高铬镍钼合金，下部连接处采用合金铸钢，通过中间的热复合材料将两种材料浇铸成一个整体，该锤头集高铬镍钼合金优异的耐磨性能与合金铸钢良好的综合机械性能于一体，使锤头具有了优异的耐磨性能和抗冲击的整体综合性能。在线速度达到60 m/s及以上时仍能达到很长的使用寿命。
2）碎煤板体采用分段铰接连接形式，碎煤板联动性好，与转子间隙过渡平滑。SPM18、SPM16系列双向可逆细碎机的碎煤板均是整体设计。这主要是考虑到转子直径小、结构布置方便，破碎行程较短，且上、下间隙单独调节时对另一边的间隙影响较小，甚至可忽略不计，所以选择了整体设计。整体设计结构简单、制作方便。SPM2025型双向可逆细碎机转子直径达2000mm，相应的破碎行程比较长，破碎物料时易产生过破碎。为了保证顺利喂料且提高细碎机破碎较大块的能力，设计时将入料脖颈段加长，将入料口加宽，提高了大块通过能力和入料的初速度，确保了入料更顺畅。但也使SPM2025破碎板体为适应入口结构变得体型较大，这直接导致制作加工困难、制作成本高涨，上、下间隙单独调节时对另一边的间隙影响较大、碎煤板包线与转子贴合间隙不均匀、间隙过渡不平滑，所有这些都将影响生产成本和破碎效率。综合分析以上情况，从制作成本、间隙均匀平滑过渡、调节方便等几个关键问题入手，采用了分体碎煤板，每件碎煤板由上、下部板体通过铰链连接。上支点两端支承在上调节机构滑块和导轨上，通过上调节机构调节上部间隙；中部调节机构作用在上、下碎煤板连接的铰链轴上，中部间隙介于上部、下部间隙之间；下支点为蜗轮蜗杆加丝杠装置的下调节机构，下部间隙最小，控制最后出料粒度，其间隙不得小于20mm，以避免锤头与碎煤板撞击损坏。这样设计的好处在于制作简单、调节方便、碎煤板联动性好、与转子间隙过渡平滑。这样的结构能方便地调节破碎粒度和粒度级配 （见图2）。
3）中间机体设置滤风装置，减少上鼓风对入料的影响。双向可逆细碎机，以转子中心为对称轴对称布置，转子两侧布置有相同的碎煤板。站在电机侧看，当转子逆时针旋转时，锤头向下将物料打向左侧的碎煤板进行破碎，这时左侧为破碎工作段，右侧的碎煤板为空行程段；当转子顺时针旋转时，锤头向下将物料打向右侧的碎煤板进行破碎，这时右侧为破碎工作段，左侧的碎煤板为空行程段。破碎煤时破碎工作段向下鼓风，形成细碎机排料口鼓风，而空行程段向上鼓风，形成入料口鼓风。入料口鼓风过大将阻碍入料，使入料变得不顺畅，当转子线速度过大时，入料口鼓风冲击力将使得喂料极为困难，甚至于喂不进料，严重影响细碎机的生产率。SPM2025型双向可逆细碎机在机盖上部设置滤风装置，当上鼓风行至中间机体的固定破碎板时，固定破碎板将鼓风导入其与碎煤板之间的缝隙，风从缝隙上行进入多排间隙10mm的筛板，风速进一步减弱，而后冲向机盖的直角结构处回旋再减弱。该滤风装置减少了入料口鼓风，保证了正常入料，从而确保了细碎机的生产率。
细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。
细碎机适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、细砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100Mpa，表面水分不大于15%，具有节能，能保证出料粒度、生产效率高、噪音小、粉尘少等特点。
一、在设备开机前的检查工作，主要是检查确定所有的部件及螺栓的紧固状态良好。
二、锤头是细碎机的重要零部件，由于其长时间的捶打作用，是最易磨损的零部件之一，在日常保养中要经常检查，或更换。
三、检查设备各润滑点的润滑状态，确定各润滑点处于理想状态。在机械润滑点的日常保养都会使用专业清洁的润滑油脂，选择润滑油时要参考设备所处的运行环境，例如温度，湿度等因素。推荐您使用钙-钠基润滑油，一般情况下，机器操作超过900个小时或者6个月时要换润滑油。
四、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。
五、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。
高效细碎机型号