更新时间：2022-08-26 11:28
合金元素（alloying element），组成合金的化学元素多数是金属元素，如铜、锡、铅、铝、锰、铬、钼、镍及稀有金属等。少数是非金属元素，如碳、硅、磷等。
合金钢是工业上运用最广泛的一种材料，那可想而知对于材料的检测从一般到精确都是有需求的。那么铝合金分析仪是如何分析钢铁里面的其他元素杂质。
磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
那么Delta合金分析仪对钢里面所含的有害元素磷的检测的精度能否达到0.045%以下，
下面是美国innov-x 合金分析对合金钢里磷元素检测标准表
从上面的表格不难看出，铝合金分析仪是能够检测钢中的有害元素含量，最低的检测值 0.012，所以，合金分析仪的的这个特点就足以收到重视。
合金化是改善金属铌性能的最重要措施。向铌中加入合金元素可以获得材料的特殊性能，如提高强度、改善抗氧化性能、提高塑性和工艺性能等。有两类元素可以影响铌的性能，一类是金属元素，另一类是氧、氢、氮、碳等间歇元素。金属元素主要是元素周期表中的ⅥB族元素Cr、Mo、W，V B族元素V和Ta，ⅣB族元素Ti、Zr、Hf以及Al、Si、Sn等。它们可以一种或者多种金属加入，形成两元或者多元合金，其强化机理是依靠固溶强化、沉淀强化和加工硬化等来实现的。间歇元素是室温下铌的最强的强化剂，它们只有在存在有易于生成氧化物、氮化物、碳化物的元素（主要是Ti、Zr、Hf）时，才能对铌的强度产生积极影响。
①按照与铁相互作用的特点分类。可分为奥氏体形成元素（如C，N，Cu，Mn，Ni，Co，W等）和铁素体形成元素（如Cr，V，Si，Al，Ti，Mo，W等）。
一般情况下，奥氏体形成元素易于优先分布在奥氏体中，铁素体形成元素易于优先分布在铁素体中。而合金元素的实际分布状态还与加入量和热处理条件有关。
②按照与碳相互作用的特点分类。可分为非碳化物形成元素（如Ni，Cu，Si，Al，P等）和碳化物形成元素（如Cr，Mo，V，Ti，Zr，Nb等）。
虽然非碳化物形成元素易溶入铁素体或奥氏体中，而碳化物形成元素易存在于碳化物中，但当加入的数量较少时，碳化物形成元素也可溶入固溶体或渗碳体，当加入数量较多时，可形成特殊碳化物。
③按照对奥氏体层错能的影响分类。可分为提高奥氏体层错能的元素（如Ni，Cu，C等）和降低奥氏体层错能的元素（如Mn，Cr，Ru，Ir等）。
实际上，每种分类方法都从不同的侧面反映了合金元素的特性。以上三种分类方法很好地揭示了钢中合金元素三个方面的基本特性，对深入了解合金元素在钢中的基本作用有一定的指导意义。
为了改善钢的力学性能或获得某些特殊性能，有目的地在冶炼钢的过程中加入一些元素，这些元素称为合金元素。常用的合金元素有：锰（ω（Mn）>1.0%）、硅（ω（Si）>0.5%）、铬、镍、钼、钨、钛、钴、铝、硼、稀土（RE）等。磷、硫、氮等在某些情况下也起合金元素的作用。钢中合金元素含量高者达百分之几十，如铬、镍、锰等，有的则低至万分之几，如硼的质量分数一般为ω（B）=0.005%一0.0035%。
根据我国资源情况，富产元素有硅、锰、钼、钨、钒、硼及稀土元素。选用合金钢时，在保证产品质量的前提下，应优先考虑采用我国资源丰富的钢种。
由于合金元素与钢中的铁、碳两个基本组元的作用，以及它们彼·此间的作用，促使钢中晶体结构和显微组织发生有利的变化。因此．通过合金化可提高和改善钢的性能。
1．形成合金铁素体
几乎所有合金元素都可或多或少地溶入铁素体中，形成合金铁素体。其中原子直径很小的合金元素（如氮、硼等）与铁形成间隙固溶体；原子直径较大的合金元素（如锰、镍、钴等）与铁形成置换固溶体。
合金元素在溶入铁素体后，由于它与铁的晶格类型和原子半径有差异，必然引起铁素体晶格畸变，产生固溶强化，使铁素体的强度、硬度提高，但塑性、韧性却有下降趋势。如图《合金元素对铁素体的影响》所示为几种合金元素对铁素体硬度和韧性的影响。
由图《合金元素对铁素体的影响》可知，硅、锰能显著地提高铁素体的强度和硬度，但当ω（Si）>0.6%、ω（Mn）>1.5%时，将降低其韧性。而铬与镍比较特殊，在铁素体中的含量适当时（ω（Cr）≤2%、ω（Ni）≤5%），在强化铁素体的同时，仍能提高韧性。
2．形成合金碳化物
在钢中能形成碳化物的元素有：铁、锰、铬、钼、钨、钼、钒、铌、锆、钛等（按照与碳的亲和力由弱到强，依次排列）。在周期表中，碳化物形成元素都是位于铁左边的过渡族金属元素，离铁越远，则其与铁的亲和力越强，形成碳化物的能力越大，形成的碳化物稳定而不易分解。其中钒、铌、锆、钛为强碳化物形成元素；锰为弱碳化物形成元素；铬、钼、钨为中碳化物形成元素。钢中形成的合金碳化物的类型主要有以下两类：
（1）合金渗碳体。它是合金元素溶入渗碳体（置换其中铁原子）所形成的化合物。它仍具有渗碳体的复杂晶格，其中铁与合金元素的比例可变，但两者的总和与碳的比例则固定不变。
锰一般是溶入钢中的渗碳体，形成合金渗碳体（Fe，Mn），C。当中强碳化物形成元素在钢中的质量分数不大（0.5%～3%）时，一般也倾向于形成合金渗碳体，如（Fe，Cr），C、（Fe，W），C等。
合金渗碳体较渗碳体略为稳定，硬度也较高，是一般低合金钢中碳化物的主要存在形式。
（2）特殊碳化物。它是与渗碳体晶格完全不同的合金碳化物。通常是中强或强碳化物形成元素所构成的碳化物。
特殊碳化物有两种类型：
1）具有简单晶格的间隙相碳化物，如WC、Mo2C、VC、TiC等；
2）具有复杂晶格的碳化物，如Cr23C6、Cr7C3、Fe3W3C等。
强碳化物形成元素，即使含量较少，但只要有足够的碳，就倾向于形成特殊碳化物；而中强碳化物形成元素，只要当其质量分数较高 （>5%）时，才倾向于形成特殊碳化物。
特殊碳化物特别是问隙相碳化物，比合金渗碳体具有更高的熔点、硬度与耐磨性，并且更为稳定，不易分解。
合金碳化物的种类、性能和在钢中分布状态会直接影响到钢的性能及热处理时的相变。例如，当钢中存在弥散分布的特殊碳化物时，将显著增加钢的硬度、强度与耐磨性，而不降低韧性，这对提高工具的使用性能极为有利。
3．形成非金属夹杂物
大多数元素与钢中的氧、氮、硫可形成简单的或复合的非金属夹杂物，如AI2O3、AlN、TiN、FeO等。非金属夹杂物都会降低钢的质量。